立德粉：锌钡白是立德粉重要的组成部分。

锌钡白是立德粉的重要组成部分，它的质量，选矿标准化要求严格，下面我们就多谈谈它的重要价值：
锌矿直接酸浸法生产锌钡白的研究情况 :实践证明;认为本工艺可 行 , 产品质量稳定 , 较以粗氧化锌为原料生产成本 可大幅度降低  锌钡 白生 产的传统 工艺大多 以 粗氧化锌 为原 料 , 它存在 生产成 本高的 问题 。 本 研 究 以 相对 价 廉的 低 品 位锌矿 为原 料 , 对工 J一 原有 的工艺 设备进行 改造 , 调整生 ,“ 过 程的工 艺参 数 , 稳定 地生 产 出符 合 国家 标辫11 ( G B I 7 0 1一8 6 ) B 3 0 1 系 列 的 合 格 产 品 , 单位 生 产 成 本 比 以 粗 氧 化 锌 为 原 料 降低 10 % 左右 , 取得 户可观的经济效 益 。 一 、 锌矿特性 锌矿取 自湖南省花垣 县矿 区。 矿型为氧 化锌 矿 , 矿石经焙 烧后粉碎 。 品位 : 24 . 5 % ( 以锌计 ) 细度 : 60 日筛全 过 , 54 % 通 过 1 25 日筛 二 、 工艺流 程 由锌矿酸 浸生产锌钡 白的工 艺 流 程 ；锌矿 酸 浸 制 锌 项 白 的 工 艺流程 图 合成 以 后 同原 有 的工艺 流 程 , 图 l 中不 再示 出 。 由于1锌 矿 中酸不 溶物 含量高 ( 约 58 % ) , 酸浸液 中杂质多 , 致使 ，除杂后铁 、 锰类 沉淀物 多 , 自然沉 降困难 , 所 以 在硫酸锌 制备 工序 采 用 压 滤机进行 固液分离 。 增加水洗工 序 可有 效地 降低酸 浸 渣 中夹带 的硫酸锌量 。 三 、 杂质对 产品质量的影响和工艺调整 与粗氧 化锌 相 比 , 锌矿 中含有 较多 的 杂 质 , 仁要 是 硅 、 铁 、 锰 、 镍、 福 、 镁 、 铝 、 铅 等元 素 。在酸浸过 程 中 , 大 量的杂质 以 可溶性硫 酸 盐的形 式进入溶 液中 , 其 中铁 、 锰杂 质 可通过 加入高锰酸钾二 次氧化除 去 , 锅 、 镍等重 金属 离子用 锌粉置换 除去 , 但镁 、 铝 以及 碱金属 离 子大 量地存在 于溶液 中, 改接影 响产品质最 , 主要影 响产 品的总锌量 、 吸油量 、 水 溶性盐 含 量和 白度 。 对 此做 了实验 以 了解其影响情 祝 并 掌握解决办 法 。 1. 对 产品吸 油 量的影响 首先考察当氯离子 ( 焙烧添 加 剂 ) 含 量相 同时 , 粗 氧 化锌和 锌 矿两 种原 料所 制硫酸 锌 溶液 对产 品吸油量 的影响 。 实验 条件 : 焙 烧温度 7 5 0 ` C , 焙 烧 时 l 乍.1 2 0m i n , 硫 酸 锌 浓 度 2 3 o玫` , 硫 化钡浓度 1 3o B e ` 。 数 据 见表 1 。 . 表 l 不 同原料 对吸油 量的 影响 粗氧化锌原料 } 锌矿 原料 实验序 号 1# } 2 # } 3# } 4# } 5 耸 } 6# C I一 ( 8 / L ) 吸 油量 ( % ) 由 此 看 出 , 在相 近 的实验条 件 下 , 以锌 矿 为原料制得 的产 品吸油量 严重超 标 。 针对 这种 情况 , 在实验条 件不变的情况通过调 整硫酸 锌溶 液 中氯 离一 子浓度 , 达 到 了理 想 的 效果 。 实验 数据, 盐 工 业 9 使 所得 锌液 中 5 0 釜一 / Z n Z 十 > 1 , 即 以后化 合时 生成较 多 的硫 酸钡 而使硫 化锌 量 相 对减 少 。 这 种 影 响 因 素可通 过 酸 浸 时 添 加 盐 酸 调整 5 0 羞一 / z n Z 十 比来弥补 。 ( 2) 化 合 过 程 中 , 当 体 系 p H > 10 时 , M g Z+ 将 以 M g ( O H ) 2 形 式完 全 沉淀 出来进 入 产品中 。 焙烧过程 中 M g ( o H ) 2 分解为 M g o , 降低 了产品总 锌量 。 采 用 传统 的偏 钡 合成 工 艺 , 整 个 过 程处 于碱性 状 态 , 镁 离 子 完全 沉淀 使质 量 达 不到 要 求 。理 想 的 操 作 是 使 化 合全 过 程 均 处 于 p H .7 5 一 8 . ’ 5 范 围 内。 考虑 到工 业生产 控制的 实际 , 本 实验采用 偏锌操 作 , 即在化合 前段使 硫 酸锌 过 量 , 体系 显 酸性 , 接 近 终点 时 , 再逐 渐 调至 微 碱性 ( p H 8 . 0一 8 . 5 ) 。 实验数 据见表 3 。 实验条件 : 同表 1 实验 , 焙烧时间不同 参考 以 粗 氧 化锌 为原 料 的生 产情 况 , 当 硫化 钡浓度 为 1o3 B e , , 焙烧温 度为 75 O C 时 , 浓度 为 23 O eB ` 的硫酸 锌溶 液 中 cl 一 浓度应 为 8. 0 士 0 . 5 9 / L 。 .C I一 浓度 的增 加 可通 过酸 浸末 期加 入漂 自粉来解决 。
同 时也 可 除去部 分 铁 离 子 , 以减 少氧化过 程 的负荷 , 必 要时可 加少 量盐酸。 2 . 对 总锌 量的 影 响 锌矿 中含较 多的镁、 铝等杂质 , 酸 搔后以 硫 酸 盐形 式存 在 于溶 液 中 , 其中主要是 镁 离 子。 提 高 溶 液 的 p H 值到 5 . 0 以 仁, 1A 3+ 以 lA ( O H ) 3沉淀 出来 可消除 其对 产 品 总锌量 的 影响 。产 品总锌 最降低 的 i二要原 因 : ( 的 酸 役 l讨, 矿 ` }, 杂 质消 耗过 多的硫 酸 , 序 号 偏 钡 操 作 偏 锌 操 作 . 严格的偏 锌操。
作可保证总锌量 达到质量要求 :
同时 又 不 会 影响 吸油 量 。 在 实 际操 作 中 , 若 由于操 作不 当过 程偏钡 显碱性 , 可 加大 硫 酸 锌 量 使 体 系 p H 值 降 到 3. 0 以 下 , M g ( O H ) , 可重 新 溶解 , 这 也 能 有 效 地 避 免 M 扩十 沉淀进 入产 品中。 为 得到理 想晶体结构 的 产品 , 也 可采用微偏钡操 作。 当快 达到 终点 时 , 增 大体系 酸度 , 使 p H < 3 . 0 , 搅拌足 够 的 时 间 , 再渐 调 至终点 , 总锌量也能达 到质量要 求 。 3. 对 白 度 、 水溶 性盐 含量 的 影 响 采 用 一 次置 换 、 三 次氧 化 除杂 工 艺可 使 产 品 自度达 到 要求 。
无 机 盐 工 业 1 9 9 4 年 与以粗氧化锌为原料相 比较 , 以锌矿 为 原料制得 的 z sn o . 液 中含 有大量 的可溶性 盐 , 使化 合后 滤饼 中包 藏、 吸 附、 夹带的 可溶 性 盐量增加 。 解决这 一问题的关键是 强化焙 烧 后水淬工序 , 实际上 只要增加水 量 , 充分地 搅 拌 , 水溶盐 含量 能降到质量要求 。 四 、 主要技术指标 1 . 原材料 消耗 对比 不 同原材 料 的 消耗 指标 见 表 4( 以 每生 产 lt 产品计 ) 。不 同原 材 料的 消耗 指标 言拭 粗氧化锌原料 锌矿原料 ( 含氧化锌 85 写 ) (含锌 25 % ) 锌料 ( t ) 0 . 3 2 1. 2 硫酸 ( t ) 0 3 5 0. 5 2 1 . 结论 ( 1) 以锌矿直接酸浸 制锌钡 白的工艺 是 可行 的 。 ( 2) 与粗氧化锌 生产法 比较 , 单位生产成 本可降低 10 % 左右 。 (3 ) 设备改造 费用件, 仅增 加些 固液 分离 设备 。2 . 存在 问题 锌矿 回收率低 。 建议采 用中性和 酸性两 级酸浸工艺 。 矿 粉细度应保证在 1 0 目。 矿石 回收率 低的另一个 重要原 因是矿石 中结合态 51 0 2 过 高 , 而焙烧时对 温度、 时间 掌握不 善 , 二 氧化硅 与氧化铁生成 的硅 酸盐 结合部分氧化锌 生成难溶于稀酸的铁酸锌类 物质。